●材料はMDF12ｍｍです。 この量、そして細かさ、これで三分の二ほどで、さらに木材が必要になります。 この量なのでホームセンターでカットしました。 「 ホームセンターにて 」 私：すみませーん、木材カットお願いしたいんですけど。 店員：はい、何ｃｍでカットしましょう？ 私：（図面をわたす）あの〜誤差はどの程度ですか？ 店員：（細かい図面を見て）・・・汗。 店員：2、3ｍｍは誤差がでるんですけど・・・ 私：はぁ？2ｍｍ？誤差はいいとして、台形にするのは止めてね。 店員：超大型の機械でしたら精度がでるんですけど、この機械じゃ・・・（など言い訳・・・汗） 私：この機械、十分大型でしょ。カットの経験は？ 店員：数えきれないほどあります。 私：・・・。 私：いいよ、俺にやらせてくれない。 店員：・・・・・ちょ、ちょっと待ってください。 ・・・・・ など結局私がやらせて頂きました（感謝） 試し切りをし、機械のクセを理解してからTRY。 誤差もコンマ以内でおさまりました。 いやぁ〜、パネルソーは楽でいいね。 キチンとやれば、ビシッと精度がでます。 安いのでホームセンターでおこないましたが 渋谷のハンズ（だけ）は、ビシッと精度だしてくれます。
	●柱となる丸材に穴をあけます。 柱？ スピーカーに柱が必要？お楽しみに。 こんな長いドリル誰が使うのか？と見ていたものを、まさか自分でつかうとは。
	●気合であけました。 丸材が長いので、両サイドから。 小さい穴3つは押さえ用にあけたもの。
	●仮組み。位置あわせ。 しっかし、精度がでてるとほんとっ楽チン。
	●穴をあけます。 精度をだす為、図のような紙を一枚�A貼っていきます。
	●センターに穴を、ボール盤であけます。
	●次に大きい穴をあけるため、固定します。 しっかりと固定する事が大事です。
	●自在錐（きり）で穴をあけます。 しっかり固定してあるので、ブレません。楽です。
	●ユニットの端子部分のでっぱりをカットします。
	●穴あけ完了。細かっ。 ユニットは4つですが、2重バッフルにするので8枚にあけます。 直径約78ｍｍ。 後ろは柱用で38ｍｍ。
	●ユニットをあわせてみます。 ドンピシャ。こちらオーラサウンド8ｃｍフルレンジ。 「 横浜ベイサイドショップ 」様で購入。 ネオジウムなので、マグネット部分は小さいですが強力です。
	●こちらダイヤトーンのツイーター。 DS-10Bから流用。 15B、201など他にも沢山のユニットに使われているものです。 これを使用したのは、下がでるから。 800〜1ｋ位でクロスさせたいんです。 単品のツイーターで下がしっかり出るやつって、あんま無いんですよね。 ましてこういう紙コーンは声がいい。
	●このユニット、普通に付けるとエッジがものすごく出っ張っているんですよ。 なのでカーバーをつけます。 バッフルリングなんかありますよね。 あんなのりです。 ユニットフレームの厚みが、やじるしのスキマです。 溝を彫ってやりましょう。
	●ビットです。 左は800円に対し、右は2700円。 細いので超硬と書いてあります。 なんなんでしょうこの値段の差は。 細いビットはよく折れますが・・・これも折れました（重汗
	●彫りたい部分をマジックで書いときます。
	●溝彫り完了。 深さ5ｍｍほどです。
	●通常はこんな感じ。
	●ツメ付きナットの穴をあけます。
	●ハンマーで打ち込んでも、ご覧のとおり。 2ｍｍほど出っ張ります。
	●これもルーターで溝を彫ってやると、こうなります。
	●振動の多い部位の接着は、柔軟性のあるものが最適です。 ゴム系など。 写真のスーパーXは少し高いですが、重宝しています。オススメ。
	●綺麗に収まりましたね。
	●先ほどのスキマは、このフレームの厚みです。
	●これで解決。綺麗に収まります。
	●バッフルカバーにRを付けてやります。 ショートホーンってところ。 ルーターのビットは斜めのものを使用。
	●角を鉄ヤスリで落としてやります。
	●サンドペーパー、手仕上げ。 60→120→240番。 これで見た目がグンっと良くなりますね。 しっかしMDFは柔らかいんで、こういう加工はほんとっ楽々。

・・・・・・・・・・・・・・・・・・