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●ターミナルを用意しました。メッキ無しの純銅、高級品です。入り口から出口まで品質の良い品を使いたいというオーナー様のこだわりです。大型と小型、並べるとこんなにサイズが違います（右）。 |
| ●このカバーにターミナルを取り付けます。純正品を加工するのは少々気がひけますが、一般的な規格物サイズでしたので別のカバーを用意しました（右）。これで気兼ねなく穴あけできますｗ |
| ●この薄いプラカバーに大型ターミナルを装着するには工夫が必要で、ネットワークは別に移設する必要があります。 |
| ●で、ネットワークを移設するのならターミナルカバーは使う必要が無いと考え、カスタムする事にします。まずは２ｍｍの銅板を用意しました。最初アルミにしようかと思いましたが、銅の方がだんぜんかっこいいのでこちらにしました。 |
| ●カッターでいけると思いましたが、２ｍｍは想像以上に大変でした。ただここはおおまかにカットするので、ひたすらなぞるだけです。道具が安物すぎたのでしょうか？ｗ |
| ●背面板のターミナルカバー部分は、フチに凹みが５ｍｍあるのでベニヤ板を用意しました。ベニヤのほうは背面と同じ形に加工しました。ターミナルカバーで寸法を取ると小さくなるので、背面板に合わせて施工しました。 |
| ●ベニヤと銅板を接着します。接着剤はスーパーＸ、これで一晩おきます。 |
| ●カットする部分にマスキングしました。またカッターで地道な作業か・・・いや、無理です指がおかしくなります。 |
| ●そこでグラインダーを使いました。一発勝負なので、あて木を使い慎重におこないました。本番前の練習が功を奏しなんとか無事カット、角のＲも綺麗にできました。機械は早いです。 |
| ●最後に穴をあけます。ネジ用の小さい穴は大丈夫ですが、ターミナル用は１０ｍｍなので滑らないよう気を使います。下のドリルは金属用（左）と木工用（右）で、下穴を開けてから滑りにくい木工用でひたすらあけました。 |
| ●厚みを調整するためのガスケットを作り完成です！大変でした。もし次作るなら、迷わず金属加工業者に依頼したほうが懸命ですねｗ |
| ●ターミナルを装着するとこんな感じ。元とは別次元で変わりましたね。銅は通電するので、安全加工を十分に施してからターミナルを取り付けました。 |
| ●本体へ仮留めです。うーん、かっこいい。本体とほぼフラットにできました。これで高級機種本来あるべき姿ってところですかね。希少な機種なので、これが純正と言われたらそう思うほどのできになったはずです。 |
| ●ユニットはクリーニングと再調整をおこない、全てのパーツが完成しました。細かいパーツも全て交換、こだわりあるものを使用しました。 |
| ●ネットワークのコンデンサーはジンガリと印刷された専用品で、数値も市販には無い微妙な値だったので交換しませんでした。ケーブルのみの交換です。完璧に製作しました。 |
| ●まずはネットワークを装着します。背面から通せるギリギリのサイズで作りました。 |
| ●大型コイルは重いので、ネットワークは底面に装着しました。これで振動にも強く安心できますね。 |
| ●最後にユニットを取り付け |
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