●パート3一発目がＳＰじゃなくm(_ _)m しかも1年数ヶ月前に撮った写真ですが（＾＾； 手作りエッジも、少しずつ改良を加えパワーアップしています。どうぞご覧ください。 ●まずはベースに下書きします。 これは、13ｃｍと18ｃｍだったかな？ ●両面テープを貼り、円形にカット。 ●バックアップ材を貼ります。通常はこの上に布を合わせエッジを作りますが、 ●今回は水性パテで形を整えます。　バックアップ材って、表面が凸凹してるんですよ。 ●ある程度、表面を整えて塗装。 これはサフ吹きの代わりです（＾＾； ●またパテを塗り形を整えます。 ●こんなもんでしょうか。 ●簡単に塗装しました。 ●離型材 ●ダイソーで購入したＰＰシート。柔軟性があります。 ●ベースに、ＰＰシートで囲いを作りました。 ●ホームセンターなどで売っている普通の石こうです。 ●石こうって、きちんと計量しないと、綺麗に固まらなかったり、ひびが出やすくなります。 ●一日後、メス型が完成しました。このメス型をもとに、同じ手順でオス型を作ります。 ●ここからは、最近撮った写真になります。 右、4ｍｍのウレタンスポンジを型押し。厚みは約半分になり中々の具合ですが・・・ ●とりあえず布エッジ（俗に言うクロスエッジ）を作りました。 右はダンプ材を2回塗ったもの。布はストッキングを使っており極薄です。 以前は、1ｍｍ厚くらいの布に塗って、写真のような状態で完成でした。 ●今回はさらに塗って型押ししました。 これは失敗です。原因は、布地の表面が見えないくらいダンプ材を塗った為、型にくっついてしまいました。 なので表面が凸凹しています。機能的には問題なさそうなんですが・・・ で、色々と試行錯誤して完成（右写真）。ただやはり、見た目がちょっといまいちです。 ●ユニットに装着し具合を確かめます。 機能的には◎でした。厚みはムラがあるが1ｍｍ以下。これ、かなりゴムエッジに近いです。 以前もストッキングで作った事があるのですが、薄すぎて難しかったので止めてました。 今回は型があるので、再チャレンジしましたが、やっぱ極薄の布地はいいですよ！ 音にハリもあるし、低音バスバスきます。難点は、手間がかかりすぎてメンドクサイことですかね。 何かダンプ材が型にくっつかないような、方法があればいいのですが。 ●で、ウレタンエッジのほうですが、レンジ周りが汚かったので写真を撮る気もおこらず、絵で失礼します。 最初はヒートガンで試しましたが、スポンジがビクともしなかったので、思いきって直火にしました（笑 絵には描いてませんが、上におもりで鉄アレイ（20Kg）を乗せてます（笑 スポンジも圧縮され、いい感じになりましたが、機能は試してません。 さて、もう一個作ろう！と思った矢先、型が崩壊しました（笑 この型、厚みが3ｃｍくらいあります。熱の影響か？おもりの影響か？石こうではダメみたい。 ほんとは鉄がいいんだろうけど、そんなの作れない。 強化石こう、かセメントあたりですかね。 次があるかは未定ですが、直火中、匂いがかなりやばいので、換気には要注意です（笑

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